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我国潍坊学院采用机械合金化、渗氮 N高氮奥氏体钢。结果表明，用机械合金化和渗氮相结合工艺获得的近球形高氮钢粉末，具有良好的压缩性和成形性，在650MPa力下压坯的相对密度高达76.2%。在1250℃烧结温度下烧结2h可使粉末致密化过程完成，获得相对密度为97.2%，氮含量高达0.80wt%的烧结体，烧结体经1150℃1.5h固溶水淬冷却后获得全部奥氏体组织，且奥氏体晶粒细小，其屈服强度和抗拉强度分别达到598MPa和882MPa，显着优于传统粉末冶金高氮奥氏体钢。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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为了降低钛还原带来的弊端，在保证充沛的渣铁热量前 限度地降低生铁含[Ti]，保持良好渣铁流动性。5阶段性减轻焦炭负荷外围原条件变化大时，超出高炉的承受能力，压量关系转紧，压差超过175kPa，出现频繁减风，炉体各部温度频繁大幅度波动，炉体热负荷居高不下，减轻焦炭负荷，减少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透气性，维持炉况稳定顺行，避免出现炉况失常。

方管质量一定要控制好退火后的光亮度。影响因素也较多。本文大概列举了5个重要的因素。供参考。1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢方管热一般是采取固溶热。也就是人们平常所 本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察。退火区的方管应为白炽状态。但没出现软化下垂。2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛。气氛纯度很好是99.99%以上。如果气氛中另一部分是惰性气体的话。纯度也可以低一点。但是不能含有过多氧气、水汽。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

由于淬透性的差别，其中用量的是GCr15和GCr15SiMn，GCr6和GCr9已很少采用。渗碳轴承钢。渗碳轴承钢实质上是 渗碳结构钢，目前我国标准中采用6个牌号，G2CrMo、G2CrNiMo、G2Cr2NiG2CrNi2Mo、G1CrNi3Mo、G2Cr2Mn2Mo。这类钢经过渗碳、淬火、回火等热工序后，表 有很高的硬度和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，且其心部都具有良好的韧性、一定的强度和硬度。

EMBR是 早引入的方法，在降低钢水流速方面获得了一定的成效，但相当有限，因为在浸入式水口附近磁场强度较弱，有时会产生强大的钢水流，强大的向下钢流造成弯月面波动加剧、非金属夹杂物数量上升和气孔缺陷。LMF和FCMould用电磁力覆盖了整个结晶器宽度，使EMBR的这个问题基本解决。LMF(平面磁场)以静态磁场为特征，位于浸入式水口下方，覆盖了整个结晶器的宽度。报道称，在实际浇注中使用0.42T的磁通量，降低了下降钢流的穿透深度和偏流程度，提高了弯月面温度，其结果是成材的UST缺陷得到显着改善。