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无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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可使热风炉无论在快速加热期还是在保温期，都能保证大部分时间处于配比状态，稳定拱顶温度，延长热风炉的使用寿命。可节约高炉 的消耗量，降低炼铁工序的能耗，提高企业的经济效益和社会效益。能大大地降低对热风炉操作工人烧炉的技术要求，减轻其劳动强度。能够与原控制系统到无扰动切换，互为备用，能规避切换时对正常生产的影响。2预期技术指标提高风温约10℃～15℃左右。拱顶温度平稳控制，能烧炉过程拱顶温度的波动。

4．保持仓库清洁、加强材料养护(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层；(3)一般钢管表面于净后，不必涂油，但对 钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放；
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&nbs 压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A 低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q2 992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B （低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢 械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机 1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。&n 用焊管）。主要用于输送低 等

这两个试验的结果表明，该速率快的足以在闪速反应过程中对当前生产的精矿进行还原。氧化铁精矿和还原试样可从扫描电子显微镜(SEM)显微照片上观察到。这个新技术将具有下列优点：与高炉相比，节能达到38%；通过直接使用已经在美国生产的大量氧化细铁精矿(希望从较新的铁矿床生产铁矿粉，目的是要大大减少废石含量)，淘汰焦炉、球团或烧结，因为它们使用起来能耗大、污染严重而且费用较高。有效减少或甚至完全工业中的二氧化碳散放物，这取决于被建议的悬浮还原技术中使用的还原剂和的选择。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热。热后，就要被矫直。