拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门的氧化膜成份、外观都是截然不同的。另外还有一点，着色并非是氧化的后，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化着色方法：着色阳极氧化膜，铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。自发色阳极氧化膜，这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜.1%时，以“”表示含碳量；当含碳量上限≤.3%，＞.1%时(超低碳)，以“3”表示含碳量；当含碳量上限(≤.1%时极低碳)，以“1”表示含碳量。含碳量没有规定下 ，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。：平均含碳量为.2%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为.8%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“Cr18Ni9”；含碳量上限为.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.1%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为.3%，平均含铬量为19%，含镍量为1%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“3Cr19Ni1”；含碳量上限为.1%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“1Cr19Ni11”。

各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2～3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

初炼炉严格控制终点碳含量，降低钢水氧势；实现初炼炉无渣出钢，防止氧化渣对钢水的污染，减轻精炼脱氧的负担。LF精炼工艺。出钢过程随钢流采用硅铁和铝脱氧，添加渣预精炼，入LF后及时喂铝线预脱氧，向渣面加硅铁粉，碳化硅， ，铝粒等进行扩散脱氧，减性炉渣精炼，控制炉渣成分，渣量，白渣保持时间等。VD真空。确保深真空（=1P时间在15min以上,控制氩流量,在热力学和动力学条件下,实现钢中氧含量进一步降低.4.RH真空。

研磨后，再测出研磨量是多少，如在.18以内，对柱塞泵使用无防碍；如果超出.2mm以上，则应采用氮化的方法来保持原有的氮化层厚度。斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时，可采用激光熔敷合金粉末的方法进行修复。激光熔敷技术既可保证材料的结合强度，又能保证补熔材料的硬度，且不全降低周边组织的硬度。也顺以采用铬相焊条进行手工堆焊，补焊过的斜盘平面需重新热，采用氮化炉热。不管采取哪种方法修复斜盘，都必须恢复原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。