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对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司 发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢厚度从2mm扩展到0.8mm，超薄热带的厚度精度可达30цm。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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l排水uPVC管的选用不当问题1.1排水UPVC管应根据不同场合、用途、工作条件而选用不同品种的UPVC管，表1给出UPVC管的一般选用原则。表1UPVC管的一般选用原则I.2工程中往往由于建设单位()的不适当干预、设计图纸不明确、施工单位对排水UPVC管特性了解不足等因素引起选用不当问题，表2给出常见的几种选用不当问题，供同行参考。表2IJPVC管选用常见问题1-3建议按照表1所列原则进行管材和管件的选用，防止出现表2中出现的问题。PVC排水管的伸缩考虑不当问题2.1UPVC制品的线膨胀系数较大，管道受环境湍度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：L=Lt式中：L～管道温伸长度(m)t一温筹(℃)L一管道长度(m)Q一线膨胀系数，采用7×1一m／m~C。我们计算3m长管道在At=5℃时的温伸K度为1.5mm，那么这1.5mm的伸长或收缩就必须考虑用伸缩节等专用配件来解决，尤其在我国北方地区，环境温差较大，管道伸缩问题必须考虑，不然就有拉坏或胀坏、弯管的lIf能。2粘接接头的UPVC管道伸缩问题于普通UPVC排水管或芯层发泡UPVC排水管的粘接接头，属刚性连接，必须依靠伸缩这个专用配件来解决管道的伸缩问题，但在实际过程中常常出现以下三类问题：外墙敷设的雨水管和空调冷凝水管未殴萱伸缩节关于伸缩节的设置位置和方法，《建筑排水硬聚氯乙管道技术规程》(CJJ／T29—98)(以_F简称技术规程)中有明确的规定，这里不再赘述。实际时，往往在室内排水管中对“技术规程”贯彻的较好，而忽视r沿外墙敷设的雨水管和空调冷凝水管，而这两种管道不设伸缩节会造成管道拉坏、胀坏、管、管卡歪扭、破坏建筑外立面美观等问题，闪此一定要按照“技术规程”的要求进行设置。

1.方管范围本标准规定了锅炉用无缝方管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于公司生产的用于蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝方管。2.方管规范性引用下列中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用。其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些的新版本。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

X射线曝光方式不同由于设备和工艺方法的原因，X射线胶片照相的曝光方式是间断的，曝光时间与间歇时间比不小于1:1；而X射线数字成像则可以到较长时间连续曝光。检测所需的时间不同X射线胶片照相方法拍摄一张胶片的曝光时间一般不少于3分钟，还需要较长时间的显影、定影、冲洗、凉干，而X射线数字成像则可以实现实时所见的检测结果，采集和一幅图像仅需几秒钟的时间，因而检测效率大大提高，适合于连续生产的线上的连续检测。

轧制工艺参数的影响。冷镦钢组织为铁素体+珠光体，其控冷关键是使奥氏体在适中的温度下进行，并且使转变的时间较长，以便得到适中的铁素体晶粒和少量的珠光体，提高冷镦钢的强度，并使塑性指标不致下降，获得较好的综合力学性 、合理的吐丝温度(820～840℃，过低容易使轧件形成较大温度梯度，过高容易使晶粒异常长大)、较适中的冷却速度(斯太尔摩冷却丝入口辊道段速度13～15m/min)及集卷温度，使 终产品性能达到要求，如所示，符合铁碳基本组织成分与力学性能关系。