有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具技术正在不断地提高和完善，高精度、益设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NDNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角和超精。这些都提高了模具型面精度，提高了模具的质量，缩短了模具的周期。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

另外,由于水泵工作在不同的状态下故障原因有较大不同,给出固定的规则可信度是不合理的。本文提出用于故障诊断的智能PETRI网,利用层次和谓词变迁推理来解决水泵故障诊断中的问题,不仅使模型分析更有利于实践中的应用,而且更加切合实际情况。故障诊断智能PETRI网的定义2.故障诊断智能PETRI网(FRPN)一个FRPN是一个三元组,FRPN=(FN,RN,R)。其中FN是故障子网(Failuresubnet),描述水泵系统的故障结构;RN是推理子网(Reasoningsubnet),表示相关知识及进行推理的结构;R是FN和RN之间的对应关系。

精密方管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件。所以对方管的力学性能定立较高的要求。方管在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷硬化。所以精密方管的交货状态根据所有要求的不同可以分为三种。冷状态（BKM）焊接定径以后未经热。可以进行一定限度的冷。屈服强度有所提高。●退火状态（GBK）焊接定径以后经热。了焊接应力和冷硬化。可以进行多种冷。●正火状态（NBK）焊接定径以后经正火热。不但焊接应力和冷硬化。而且改变金属组织结构。细化晶粒。改善钢管的力学性能。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

粘结瘤一且形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。另外，拉深速度、板料变形童大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成，提高拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。决措施不锈钢薄板拉深成形过程中出现粘结瘤的问题一直困扰着生产现场，给生产者带来很大的麻烦，然而由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。目前，我们只能从不同角度提出措施来防止粘结瘤的形成及减少。

目前，UO轧机几乎占领了日本的国内市场，为了更好地满足海外用户的需求，日本提高了炼钢、连铸、厚板生产、钢管全部工序的技术，发出新产品，并提高了生产高性能管线钢管上游工序的技术。同时，上游工序也大规模地引进了新的设备。本文介绍大口径钢管方法、钢管性能要求和上游工序的技术进步。1钢管方法概要1.1大口径焊接钢管的方法大口径钢管是由厚板、热轧板经过成形、焊接而成。